에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항에 따라 더 많은 기업이 수냉식 공기 압축기를 사용하기로 선택하고 있습니다. 공기 압축기의 압축으로 발생하는 열은 냉각기에 의해 교환되고, 물은 그 열을 빼앗아갑니다. 열은 사람들의 생산 및 일상 사용을 위한 순환 냉각수의 온도를 높여 에너지 절약 및 배출 감소 효과를 달성합니다.
에너지 절약 특성으로 인해 대부분의 회사에서는 수냉식 공기 압축기를 사용합니다. 공냉식 공기 압축기와 비교하여 수냉식 공기 압축기는 전력 소비를 크게 줄여 사용자의 전력 분배 및 전력 공급을 크게 절약합니다. 그리고 여름에는 공기 압축기 장치의 고장률을 크게 줄일 수 있습니다 울산에어컨청소.
여름철에는 냉각수 순환 불량으로 인해 공기압축기의 주엔진이 정지되는 사고가 많이 발생하고 있습니다. 입구의 물 온도가 35°C를 초과하면 공기 압축기 장치의 주 엔진 온도가 120°C에 도달하여 경보가 울리고 정지됩니다. 고온 경보가 발생하고 압축기가 정지됩니다. 따라서 수냉식 공기 압축기 장치에서는 냉각수 순환을 원활하게 하는 것이 매우 중요합니다. 이번 글에서는 그 원리를 알려주는 수냉식 압축기의 유지보수 방법을 간략하게 소개하겠습니다.
수냉식 압축기 작동 원리
수냉식 압축기의 주요 구성 요소에는 구동 모터, 주 엔진, 오일 및 가스 분리기, 오일 필터, 최소 압력 밸브, 흡기 부하 릴리프 밸브, 안전 밸브, 수냉식 냉각기, 오일 냉각기 등이 포함됩니다. 공냉식 압축기와 수냉식 압축기는 워터 쿨러와 오일 쿨러에 보관됩니다. 그림 2는 수냉식 시스템의 흐름도이다.
압축 공기 장치의 순환 냉각수에 대한 대부분의 장비 제조업체의 기본 요구 사항은 깨끗하고 불순물이 없는 상태를 유지하는 것입니다. 또한, 압력은 0.2MPa 이상이고, 유입구와 배수구의 온도차는 약 10°C 정도이므로 물이 연화되어야 합니다.
순환하는 냉각수는 냉각 장비와 파이프라인을 부식시키지 않아야 하며 냉각기 표면에 스케일이 생기지 않도록 해야 합니다. 또한, 기계적 불순물과 물 속의 유기물을 제한하여 장치의 고온 오작동으로 인한 시스템 폭발을 방지해야 합니다.
따라서 장치의 안전한 작동을 보장하고 장치의 작업 효율성을 향상시키며 에너지 소비를 줄이기 위해 부유 물질, pH 값, 물의 임시 경도, 유기물, 오일 함량 및 순환 냉각수 입구 및 출구의 물 온도에 대한 사양은 다음과 같습니다.
pH 6.5~9 사이의 비산성 물;
부유 물질 함량은 일반적으로 25mg/L 이하입니다.
유기물은 일반적으로 25mg/L를 넘지 않습니다.
물의 탄산염 경도는 일반적으로 10mgN/L보다 크지 않습니다.
오일 함량은 일반적으로 5mg/L 이하입니다.
장치의 수온은 일반적으로 30°C를 넘지 않으며 더운 지역의 단기 수온은 35°C를 넘지 않습니다.
설치 요구 사항
순환 냉각수 파이프라인 시스템은 먼저 충격 방지 연질 조인트, 온도계, 압력 게이지, 배수 밸브, 차단 밸브, 정수 필터, 체크 밸브, 목표 유량 컨트롤러 등을 설치한 다음 냉각탑의 입구 및 출구 파이프에 연결해야 합니다.
급수관은 가능한 한 짧아야 하며, 그 사양은 조인트 사양이 아닌 펌프의 유효 수두, 관류 흐름 및 속도에 따라야 합니다. 쿨러 헤드에는 배수 및 배기 조인트가 장착되어 있으며 나사 플러그로 밀봉되어 있으며 이는 (1/4 NPT 배출 및 1/2 NPT 배수) 급속 개방 밸브로 대체됩니다.
냉각기의 노즐은 다양한 제조업체의 설치 요구 사항을 따를 수 있습니다. 설치 중에 다음 사항에 유의하십시오.
입구 및 출구 밸브의 올바른 설치 위치를 확인합니다.
순환하는 냉각수의 온도 및 유량 측정 장치는 공기 압축기 스테이션실 장비의 전체 배치를 준수해야 합니다.
유지 관리 방법
시작 캐비닛을 확인하기 전에 캐비닛을 종료하고 모든 전원 스위치의 연결을 끊어야 합니다. 검사관은 지방 당국에서 발행한 전기 기술자 자격을 보유하고 있어야 합니다. 캐비닛의 접촉기 표면에 마모 및 찌그러짐이 있는지 확인하십시오. 은도금 접점을 연마하면 안 됩니다.
새로 설치하거나 교체한 전원 커넥터는 한 달 사용 후 헐거워질 수 있습니다. 연결을 끊었다가 다시 커넥터를 조이시면 됩니다. 1년에 한 번씩 점검하고 정기적으로 시동 제어 캐비닛 내부의 먼지를 청소하십시오.
매년 쿨러의 열교환기를 점검해야 합니다. 청소주기는 튜브의 스케일링과 수질에 따라 결정됩니다. 세척 방법은 수동 세척과 화학적 세척으로 나눌 수 있습니다.
쿨러의 열교환관 내부에 나사산이 있기 때문에 수동 청소를 위해서는 특수 회전식 열교환기 청소 시스템을 사용해야 합니다. 쿨러 열교환기의 긁힘을 방지하려면 와이어 브러시를 사용하지 마십시오.
온도센서의 부식 및 스케일링 여부를 확인하세요. 부식된 경우 센서를 교체해야 합니다. 스케일링이 생기면 화학적 세척이 필요합니다. 냉각기 열교환기의 화학적 세척 방법은 중앙 에어컨의 순환 냉각수와 동일합니다.
순환하는 냉각수에 화학적 스케일 제거제를 첨가하여 냉각기 열교환기 내부 표면의 스케일을 벗겨내고, 부식억제제를 첨가하여 스케일 제거 후 원래의 열교환기가 손상되는 것을 방지합니다. 화학적 세척 방법을 채택하면 열교환기의 구리 파이프가 세척된 후 누출되어 열교환기 전체가 고장날 수 있습니다. 결과적으로 새 쿨러로 교체해야 합니다.
폐쇄 시 주의사항
공기 압축기 장치가 정지된 후 분배 캐비닛의 주 전원 스위치를 차단해야 합니다.
공기 압축기 장치가 장기간 정지된 상태인 경우 겨울철 열교환기 배관의 부식 및 동결을 방지하기 위해 순환 냉각수 시스템 내부의 모든 물을 배출해야 합니다.
장치를 장기간 정지하는 경우 전반적인 유지 관리를 완료해야 합니다. 가동을 중단하는 동안 재를 줄이기 위해 공기 압축기 장치를 완전히 덮어야 합니다. 그리고 지정된 사람만 압축기를 작동할 수 있습니다. 순환 냉각수 시스템의 각 밸브를 임의로 열거나 닫아서는 안 됩니다.
결론
즉, 수냉식 공기 압축기 장치의 경우 개방형 순환 냉각탑을 채택하는 경우 순환 냉각수 시스템이 정상적인 작동을 보장하는 데 필요합니다. 일반적으로 공기 압축기 스테이션 건물을 건설할 때 설계 연구소는 소유자가 제공하는 공기 압축 사이클에 대한 수량 및 수압 요구 사항에 따라 순환 물 펌프의 사양 및 매개 변수, 순환 물 파이프 직경 및 냉각탑 톤수에 대한 전문적인 계산 및 구성을 수행하며, 이는 초기 단계의 공기 압축기 스테이션 건설과 함께 건설됩니다.
다양한 공기 압축기 장치의 경우 입구 및 출구 파이프 직경과 물 소비량 매개변수가 제공되며 이는 공기 압축기 스테이션의 전체 순환 냉각수 시스템에서 수행될 수 있습니다.
